MakerBlog

11 maggio: convegno MAKEyouRfuture a Faenza

Wed, 08 May 2013 10:00:58 +0200

Sabato 11 maggio mi troverete all’ISIA di Faenza per il convegno MAKEyouRfuture dedicato ai maker, organizzato dall’istituto in collaborazione con il team di Wasp. Attraverso le storie dei tanti amici lì presenti si parlerà di artigianato digitale, stampa 3D, fabbricazione personale e… beh insomma, avete capito: appuntamento a Faenza!

6-8 maggio: Workshop sulla stampa 3D presso il Centro Internazionale di Fisica Teorica di Trieste

Thu, 02 May 2013 18:27:00 +0200

La prossima settimana sarò in trasferta a Trieste per il primo workshop internazionale in tema di “Low-cost 3D printing for Science, Education and Sustainable Development” che si terrà presso l’International Centre for Theoretical Physics.

Il programma, che si articola in tre giorni, è particolarmente denso. In particolare trovo molto interessante il fatto che per la prima volta si parli estensivamente delle applicazioni delle tecnologie di stampa a basso costo: come dice il titolo, si parlerà degli usi connessi alla divulgazione scientifica, all’educazione e allo sviluppo sostenibile (quest’ultimo ambito si inserisce nelle numerose attività che l’ICTP sostenuto dall’UNESCO svolge con riferimento ai paesi in via di sviluppo) con numerosi relatori di alto profilo.

In preparazione dell’evento è stato pubblicato un libro che si può scaricare gratuitamente via Internet, e dove si trova anche un mio contributo:

Ringrazio gli organizzatori del workshop e curatori della pubblicazione, Enrique Canessa, Carlo Fonda e Marco Zennaro, per l’invito. Non vedo l’ora di seguire gli altri interventi che si preannunciano molto interessanti!

Un saluto dal Codemotion per HTML.it

Sun, 24 Mar 2013 11:42:51 +0100

Un saluto dal Codemotion per HTML.it:

Una breve presentazione registrata dagli inviati di HTML.it presso il Codemotion Roma.

Codemotion Roma, 21-23 marzo

Sun, 24 Mar 2013 11:37:00 +0100

Ieri si è chiuso il Codemotion Roma, l’evento internazionale che chiama a raccolta tutti gli speaker che vogliano raccontare il connubio tra ricerca tecnologica e passione personale.

Grazie al gentilissimo invito delle due organizzatrici Chiara Russo e Mara Marzocchi, che qui ringrazio, ho parlato del progetto Slic3r: la sua nascita, l’evoluzione, la comunità che si è creata intorno e i modelli di finanziamento. Presto saranno online le slide del talk.

Nel frattempo al Codemotion succedevano altre cose. Ho portato due stampanti, tra cui la mia neonata mini i3, che sono state esposte all’evento di apertura di giovedì 21 presso l’Acquario Romano (che onore, grazie Davide Gomba per l’invito!), e poi usate per il workshop che gli amici di Arduino hanno organizzato per insegnare ai bambini la modellazione 3D. Intanto, altrove, si svolgeva l’hackathon: una gara di invenzioni tecnologiche lunga 24 ore, notte inclusa no-stop, dove grazie al gentile invito degli organizzatori Paolo Sinelli ed Andrea Piovani ero presente “idealmente” a disposizione di chi avesse necessità di consulenza legata alla stampa 3D per completare il proprio progetto in gara. C’erano anche i miei amici di Kentstrapper con la loro nuova stampante. Nello spazio di Unterwelt, dove facevo lavorare le mie stampanti, si fermavano poi tante tante persone incantate dal plotter verticale di Iant (Antonio Ianiero). Ho poi conosciuto tante persone interessanti nella “cena degli speaker”… che paradossalmente sono proprio quelli che non riescono a seguire i talk degli altri (ce n’erano di interessantissimi) e hanno bisogno di riassumerseli a vicenda.

A breve scriverò qualche riga sulla Maker Faire Europea di ottobre… drizzate le antenne e intanto andate a curiosare voi stessi. ;-)

Marco Borgna ha realizzato questo bel resoconto del workshop che...

Thu, 21 Feb 2013 11:43:10 +0100

Marco Borgna ha realizzato questo bel resoconto del workshop che ho tenuto insieme ai fratelli Prusa in quel di Torino, nella sede di Officine Arduino e del Fablab Torino. Gran divertimento, dieci i3 assemblate e tanto chinotto!

16-17 febbraio: Workshop a Torino presso Fablab/Officine Arduino

Tue, 05 Feb 2013 15:02:00 +0100

Nella cornice del FablabTorino/Officine Arduino, Josef Prusa ed io terremo un workshop di due giorni dedicato alla stampa 3D. Nel primo giorno i partecipanti assembleranno le proprie stampanti i3 ed il secondo giorno impareranno ad usarle con approfondimenti su Slic3r e sulle problematiche relative alla qualità di stampa.

Il prezzo è particolarmente conveniente perché ci si porta a casa una stampante assemblata, funzionante, e due giorni di corso. In alternativa è possibile partecipare solo come spettatori.

Tutte le informazioni nel sito del FablabTorino, dove si può anche prenotare direttamente.

(Se vi state chiedendo cosa sia quel bel filamento rosso nella foto, è il Bloodycarbonate che Josef metterà in vendita a breve: un policarbonato… sanguigno!)

Piani riscaldati 10x10cm per la mini i3.

Sat, 26 Jan 2013 12:01:34 +0100

Piani riscaldati 10x10cm per la mini i3.

Sul numero 5 di Panorama si parla di stampa 3D. Ho anche io il...

Wed, 23 Jan 2013 17:10:20 +0100

Sul numero 5 di Panorama si parla di stampa 3D. Ho anche io il mio trafiletto, insieme agli amici di Kentstrapper, Wasproject, D-Shape e Sharebot. Veder parlare di Slic3r su Panorama è… insolito!

Ciao, sono (di nuovo) Davide, congratulazioni per la nuova nata. Fai giustamente notare che è rischioso stampare oggetti grandi perchè nel tempo impiegato può succedere di tutto. Ti chiedo: qual'è il "collo di bottiglia" che non permette di accelerare il processo ? E' perchè se si accelerasse si depositerebbero layers fusi "di fresco" su layer ancora troppo "plastici" e deformabili ? E a cosa serve la ventola per PC che si vede su alcuni estrusori ? Raffredda le parti estruse ? Grazie mille Ciao

Wed, 23 Jan 2013 12:03:25 +0100

Nella gran parte dei casi la velocità di stampa è limitata dalla meccanica (cinghie, masse, motori) che impone di porre un tetto alle accelerazioni - e questo ovviamente a sua volta limita le velocità massime sviluppabili nelle brevi distanze di una stampante. Poi c’è anche un limite legato alla portata di materiale che gli estrusori sono in grado di produrre (calore/geometria del condotto/grip del meccanismo di trascinamento). E, per completezza, c’è anche un limite di clock dell’elettronica nella generazione dei necessari impulsi per i motori. Ma il limite principale, ripeto, è meccanico: le cinghie sono un po’ elastiche e il sistema entra facilmente in risonanza con alte accelerazioni.

Anche il raffreddamento del materiale stampato in effetti pone dei limiti di velocità, e dici bene: lo strato inferiore deve essersi solidificato quando l’estrusore torna a depositarci lo strato superiore, altrimenti si deformerà per la pressione con conseguenze a catena. La ventola che spesso si installa ha proprio la funzione di raffreddare il materiale stampato: la sua intensità è controllata dinamicamente da Slic3r che decide quanta aria mandare. (Da non confondere con la ventolina che spesso si mette per raffreddare il condotto dell’estrusore: quella serve solo per evitare intasamenti.)

Ciao Alessandro, ti faccio subito i complimenti per l'ottimo lavoro fin'ora svolto spero che andrai avanti così. Da un pò di tempo mi sono interessato all'argomento e ho deciso anche io di costruirmene una in tecnologia DLP. volevo sapere se slic3r poteva essere anche in questo caso, il software adatto a farla funzionare e se nello stesso, era possibile impostare la stampa fino ad una risoluzione fino a 50 micron. Grazie in anticipo, ciao e buon lavoro.

Wed, 23 Jan 2013 11:41:27 +0100

Slic3r è già in grado di esportare in formato SVG monocromatico e qualcuno infatti già lo usa per la stampa DLP in combinazione con la funzione “project layers” di Pronterface. Inoltre è già in grado di generare materiale di supporto (che non ho mai testato) per il DLP, connettendo le “isole” con strisce di materiale. Non c’è alcun limite all’altezza dei layer (50 micron è un valore ormai spesso usato anche per la stampa a filamento).

Ci sarebbe un po’ di altro lavoro da fare (esportazione PNG, qualche opzione di configurazione, correggere un problema dimensionale) che prima o poi sicuramente farò.

Ecco a voi… la mini i3. Chi non ha ancora una stampante ti...

Thu, 10 Jan 2013 14:58:26 +0100

Ecco a voi… la mini i3.

Chi non ha ancora una stampante ti chiede: “ma è possibile farne una più grande?” e tu spieghi che se per stampare un oggetto impieghi tre giorni di fila, e magari va via la corrente o finisci la bobina di filamento, hai sprecato tre giorni. Meglio piuttosto dividere l’oggetto in parti più piccole da assemblare -e il volume di stampa di una Prusa i3, 20x20x20cm, non è comunque poco- o da stampare in parallelo su più macchine.

Io mi sono divertito a progettare una stampante portatile: la mini i3, il cui volume di stampa è pari a 10x10x10cm. Si aggiunge alle portatili esistenti: la Huxley, la Tantillus, la FoldaRap.

Trovate altre informazioni sulla mini nella pagina su Thingiverse e i file nel repository ufficiale della i3 su GitHub (ah, a proposito: sono riuscito a mettere tutti d’accordo e imporre un riordino del repository i3 dove trovate tutti i file più aggiornati per costruire le varianti che adesso, con la mia mini, salgono a tre).

Josef ed io stiamo facendo realizzare i piani riscaldati di dimensione adatta alla mini.

Andrew Mazzotta, filmmaker newyorkese, è venuto a trovarmi per...

Mon, 10 Dec 2012 14:30:00 +0100

Andrew Mazzotta, filmmaker newyorkese, è venuto a trovarmi per registrare un episodio delle sue “3D Printing Adventures”. Abbiamo parlato del presente e del futuro di Slic3r e spaziato nel campo della stampa 3D anche per i non addetti ai lavori.

Dopo la nostra chiacchierata è venuto a conoscere i miei amici di Unterwelt (con i quali, tra l’altro, sono poi andato la sera stessa ad allestire uno stand dedicato alla stampa 3D alla Fiera di Roma in occasione di Ludica 2012).

Andrew, thanks for visiting!

Aggiornamento: il video è uscito su Hackaday… da storico lettore lasciatemi dire che non credevo ai miei occhi!

Prusa i3, l'ultimo capitolo del progetto RepRap

Thu, 06 Dec 2012 19:22:00 +0100

Ho visto la i3 per la prima volta quest’estate a casa di Josef Prusa. «L’ho progettata in un pomeriggio» mi disse orgoglioso. Era una stampante costituita da un semplice telaio piano, in alluminio spesso 6mm, eppure molto robusta, composta da poche parti, in grado di stampare fino a 20x20x20cm (uno dei maggiori volumi di stampa in circolazione). Mi è subito piaciuta, e nel vedere tanti dettagli intelligenti mi sono chiesto come al solito come mai nessuno ci avesse pensato prima. Perché si parte sempre da cose più complicate e solo con l’evoluzione si arriva a semplificarle? Col senno di poi, tante scelte sembrano così banali… Il progetto RepRap in questo senso è una parabola esemplare: prima la complicatissima Darwin, poi la Sells Mendel, poi la Prusa Mendel e infine la i3. Con tante varianti in mezzo, ovviamente.

Dopo averla vista, ho proposto al mio amico Peppe Porsia (syskrack) di costruirne due durante il corso che avremmo tenuto alla Facoltà di Ingegneria di Roma. Anziché realizzarle in alluminio ne abbiamo costruita una in acrilico e l’altra in compensato di pioppo, entrambi da 10mm, tagliati a laser dagli amici di Vectorealism. I nostri allievi le hanno montate in cinque ore e mezza. Un record sorprendente…

La Prusa Mendel è il progetto che rese celebre Josef, diventando la più diffusa stampante al mondo ed avviando addirittura una piccola ma rispettabile economia di imprese che gravitano intorno alla stampa 3D. «La Prusa Mendel è la Ford Modello T delle stampanti 3D. Come la Modello T, la Prusa Mendel migliora un progetto precedente rendendolo più semplice da realizzare. La Prusa Mendel è un ripensamento più semplice della Mendel originale».

Così è avvenuto anche per la i3. Intanto è stato abbandonato il telaio triangolare e sostituito con un telaio piano disposto parallelamente all’asse X. Questo consente da una parte l’aumento della corsa in verticale (20cm e oltre contro i 15cm delle Mendel) e l’irrigidimento della struttura nella direzione corretta: se è vero che il telaio è meno rigido in direzione Y, il carrello si muove in direzione X ed è proprio in direzione X che il telaio della i3 ha tutto il suo momento d’inerzia. Si può dire prende qualcosa dalla Printrbot e dalla Mendel90.

Le soluzioni intelligenti sono tante: la cinghia si aggancia a dei denti predisposti nelle parti stampate, il che rende il tensionamento facilissimo. Inoltre scorre tra le barre dell’asse X disposto verticalmente tra loro. È una macchina velocissima da montare senza problemi di squadro ed è facile da smontare per il trasporto.

Tuttavia c’è un po’ di confusione intorno alla i3, perché in realtà ne esistono due versioni principali abbastanza incompatibili tra loro.

Uno degli intenti di Josef era quello di realizzare una stampante open source attraente ed elegante (perché l’open source deve essere solo funzionale, e magari un po’ bruttino e spartano?). La scelta di un telaio tagliato al laser (o waterjet ecc.) andava in questa direzione. Questa scelta non piacque a molti “old boys” della comunità. Kliment Yanev mi diceva: se devo far realizzare un pezzo in officina non ho più la sensazione di poter prendere un po’ di rottami e riciclarli in una stampante. Del resto, lo stesso Josef era quello che inventò le boccole economicissime in feltro…

Fu così che un gruppo di persone cominciò a sviluppare una variante della i3 costruibile con un po’ di tavolette di legno, la cosiddetta versione “box frame” che oggi affianca la versione “single plate” di Josef. Di seguito la “box frame” (foto di Kliment Yanev):

Io personalmente ho continuato a lavorare sulla versione di Josef, che preferisco per eleganza e compattezza. Lui nel frattempo sta sperimentando per suo conto con ulteriori modifiche (barre M10 e altro). Nelle ultime settimane sto provando a ricomporre le fila: vorrei riunire le due versioni, lasciando libertà di scelta tra un telaio e l’altro ma mantenendo il progetto unitario. C’è un po’ di stallo perché nessuno si prende la briga di fare il grosso del lavoro…

C’è però un ulteriore punto ancora da definire bene. Il progetto originario faceva uso dei motori Minibea PG35L che hanno avuto una breve parabola nel mondo RepRap: sembravano promettenti per la loro leggerezza, poi dopo un po’ di mesi hanno cominciato a rompersi uno dopo l’altro a causa dell’ingranaggio planetario in plastica.

Insomma, sembravano l’ideale per le i3 ma sono tutti dovuti correre ai ripari. Io ho progettato un mount per l’estrusore MGS, che funziona molto bene. Syskrack ha invece preferito applicare un estrusore Wade. Confidiamo tutti in nuovi motorini leggeri che dovrebbero arrivare nelle prossime settimane dall’Oriente ;-)

Chi volesse costruire la versione “box frame” della i3 può trovare i file a questo indirizzo; consiglio di guardare le istruzioni di montaggio realizzate da Kliment per il kit venduto da RepRapSource.

Per costruire la versione “single frame” trovate invece una bozza dei file nel branch jo-final ma preparatevi a lavorarci un po’ perché né io né Josef abbiamo ancora rilasciato le versioni definitive dei rispettivi progetti (per quel che mi riguarda, è questione di giorni).

Concludo segnalando che Unterwelt, l’hackerspace romano di cui faccio parte, sta vendendo dei kit di montaggio della mia versione della i3 in alluminio per finanziarsi. Di solito cerco di essere neutrale, ma in questo caso c’è il mio zampino e sono abbastanza orgoglioso del risultato ;-) Presto le foto!

Ciao, sono Davide, ho avuto l'onore di incontrarti al Makers Rho (MI), vorrei acquistare / realizzare una stampante 3D; ecco la domanda: supponiamo io abbia una stampante 3D, carico l' STL in Slic3r che fornisce le istruzioni alla stampante; comincia la stampa e il risultato sembra quello del film "LA MOSCA". Esiste un "protocollo" di verifiche per trovare cosa ha fatto andare tutto a putt... ? E dove lo trovo ? E nel caso la stampante volessi costruirmela ? a chi devo accendere il cero? Grazie

Thu, 06 Dec 2012 17:34:00 +0100

Ciao Davide, i passi importanti che dovresti verificare con attenzione sono:

la calibrazione della variabile DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT del firmware che indica di quanti step ogni asse (motore) deve girare per avanzare di 1mm; nel caso dell’asse E devi trovare il numero di step per consumare 1mm di filamento in ingresso nell’estrusore;
i parametri nozzle diametere filament diameter in Slic3r;
posizione del fine corsa Z: accertati che l’estrusore sia vicinissimo al piano di stampa senza toccarlo (la distanza di un foglio di carta ripiegato in due).

Ti consiglio di consultare gli archivi della mailing list reprap-italia e del forum RepRap, dove troverai risposte esaurienti già date a tanti altri utenti alle prime armi. I membri di queste community ti potranno aiutare meglio: fornisci loro tutte le informazioni sulla tua configurazione e mostra delle foto dei risultati.

Makers Italy: Fiera di Milano (Rho) dal 9 all'11 novembre

Thu, 08 Nov 2012 00:03:00 +0100

Da venerdì a domenica parteciperò alla fiera Makers Italy, a cui se leggete questo blog non potete fare a meno di venire!

Domenica pomeriggio alle 15 terrò un workshop avanzato sull’uso di Slic3r, presso l’area dedicata alla Maker Faire promossa da Massimo Banzi e Riccardo Luna. Il workshop è stato organizzato dall’amico Lorenzo Cantini di Kentstrapper (la “maker family” che tutti ben conoscono per simpatia e disponibilità).

Gli altri giorni mi trovate invece stabilmente presso lo stand/area workshop di Unterwelt, il gruppo di sperimentatori ed artigiani tecnologici romani con cui collaboro ormai da diversi mesi. Nei corsi di Unterwelt si parlerà di plotter da parete, quadricotteri per riprese aeree, scansione 3D, prototipazione artigianale di circuiti elettronici e io cercherò di aiutare gli stampatori alle prime armi -anzi, i futuri stampatori- a districarsi tra kit e autocostruzione.

Domenica presso lo stand di Unterwelt sarà presente un ospite d’onore: Josef Prusa (leggete i commenti alla mia intervista di settembre per sapere di chi sto parlando), che alle 11.30 incontrerà il pubblico con un talk.

Non ci sono scuse: tutti a Rho!

Aggiornamento: trovate delle foto dell’evento in questa galleria di Unterwelt e nella pagina Facebook della fiera!

Ci siamo: questi sono i miei primi risultati nel campo della...

Mon, 29 Oct 2012 21:08:15 +0100

Ci siamo: questi sono i miei primi risultati nel campo della stampa a due colori.

L’aspetto più impegnativo è stato l’adeguamento del software (Slic3r) per gestire il nuovo formato AMF, che sostituisce il classico STL per rappresentare modelli multimateriale, e per far far funzionare tutti gli algoritmi geometrici tenendo conto delle differenti caratteristiche dei materiali e di tutte le complicazioni meccaniche e fluidodinamiche che sorgono con macchine equipaggiate di due estrusori.

In realtà le possibilità vanno ben oltre. Intanto bisogna dire che Slic3r non si limita a gestire due estrusori, ma infiniti. Per ciascuno di essi gestisce distinte caratteristiche geometriche/meccaniche, così come tiene conto della differente temperatura e del differente diametro di ciascun filamento.

Le applicazioni della tecnologia multi-materiale spaziano dalla stampa di oggetti multicolore, come quello nella foto, alla stampa di materiale di supporto in un secondo materiale (ad esempio idrosolubile), alla stampa dei riempimenti con un estrusore di maggior diametro per velocizzare la stampa senza perdere dettaglio e precisione sui perimetri.

Nel sito di LulzBot, che sta sponsorizzando il mio lavoro di sviluppo in questo campo, si può vedere la macchina che sto usando.

Domani a Milano per Design Smash 3D: un contest di open design per la stampa di oggetti

Fri, 19 Oct 2012 16:16:00 +0200

Domani a Milano per Design Smash 3D: un contest di open design per la stampa di oggetti:

Domani, sabato 20 ottobre, mi divertirò a sedere in giuria in una competizione decisamente innovativa: una gara tra 8 squadre di designer che dovranno sviluppare dei progetti da stampare in 3D rispettando una traccia. Avranno a disposizione tutto il pomeriggio e poi, di sera, si procederà con la stampa e la premiazione.

Implacabile come il mio Slic3r vigilerò sulla stampabilità degli oggetti… perché progettare per la stampa 3D è facile ma bisogna saperlo fare!

L’evento, organizzato da WeFab.it (nelle persone di Zoe Romano, Costantino Bongiorno e gli altri ragazzi di Vectorealism), è promosso da Provincia e Camera di Commercio di Milano e si terrà presso lo Spazio Concept in zona Tortona.

Aggiornamento: su Facebook si trovano le foto della giornata. Ogni squadra aveva a disposizione una stampante ed un macchinista, con cui hanno lavorato tutto il pomeriggio per mettere a punto i propri design, provando e riprovando. Io e gli altri membri della giuria (tra cui segnalo la presenza di Denis Santachiara ed Enlai Hooi) giravamo per tastare con mano, ascoltare le spiegazioni, fare domande, interrogare i macchinisti sulla stampabilità dei progetti - e anche per dare una mano ;) È stata una giornata veramente divertente, in cui la creatività si è dovuta coniugare con la realizzabilità in un format, quello della competizione, molto stimolante. Al prossimo Design Smash!

Appuntamento all'Italian Perl Workshop di Bologna per parlare di Perl e stampa 3D

Wed, 10 Oct 2012 19:46:00 +0200

Appuntamento all'Italian Perl Workshop di Bologna per parlare di Perl e stampa 3D:

Nel pomeriggio di domani, giovedì 11, intervengo all’Italian Perl Workshop di Bologna per raccontare come il Perl sia stato un potente linguaggio di programmazione per realizzare Slic3r, l’ormai diffusissimo software per il controllo delle stampanti 3D.

Maggiori informazioni nella pagina del talk. Chi viene?

Aggiornamento: sono disponibili le slide in italiano e in inglese.

Dal 4 al 14 ottobre si sta svolgendo il corso Think 3D, Print 3D...

Mon, 08 Oct 2012 18:49:19 +0200

Dal 4 al 14 ottobre si sta svolgendo il corso Think 3D, Print 3D presso la Facoltà di Ingegneria della Sapienza di Roma. È un corso intensivo mattina/pomeriggio in cui ho il piacere di insegnare a 27 studenti provenienti da tutta Europa un pacchetto di materie molto divertenti: modellazione solida, stampa 3D, scansione di oggetti, un po’ di hacking e un po’ di making.

Il corso è patrocinato da CNR, Provincia di Roma e Ordine degli Ingegneri ed organizzato da BEST Roma. Gli amici Peppe Porsia, che ha ideato il corso, e Federico Baciocchi (Makers University/Unterwelt) sono miei colleghi docenti in quest’avventura.

Durante il corso si stanno assemblando due macchine Prusa i3, fresche di progetto. Sono le prime in Italia e probabilmente le prime al mondo a parte i prototipi e alcuni kit venduti dallo stesso Josef nella sua città.

Il panorama di Praga funge da sfondo ad un’intervista che...

Mon, 10 Sep 2012 12:41:00 +0200

Il panorama di Praga funge da sfondo ad un’intervista che mi ha fatto Josef Prusa alcuni giorni fa. È una conversazione amichevole che tocca approfonditamente temi come lo sviluppo aperto, la proprietà intellettuale, i modelli di finanziamento, la diffusione della stampa 3D, i progetti in corso e ovviamente si parla abbondantamente del mio software Slic3r.

Per chi non conoscesse l’intervistatore segnalo che Josef Prusa è un vero e proprio eroe della stampa 3D e della scena makers internazionale. Inventore della più diffusa stampante 3D al mondo, che prende appunto il suo nome (la Prusa Mendel), core developer del progetto RepRap, divulgatore del movimento Open Hardware, ospite d’onore di eventi TED e Maker Faire in giro per il globo, docente in due università, Josef sarà insignito nelle prossime settimane delle massime onorificenze della Repubblica Ceca. Il tutto in un ragazzone entusiasta di soli 22 anni. Chapeau.

Mi ha ospitato per alcuni giorni nel suo laboratorio, dove ho potuto “giocare” con quanto bolle in pentola e discutere le prossime priorità per Slic3r e non solo.